預(yù)熱器簡介

　　預(yù)熱器是與回轉(zhuǎn)窯相連的一個設(shè)備，它可以在提高系統(tǒng)燃料利用率的前提下縮短回轉(zhuǎn)窯的長度。預(yù)熱器和傳輸溜槽連接，這既是回轉(zhuǎn)窯的高溫氣體轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器的通道，也是物料從預(yù)熱器轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口的通道。

預(yù)熱器裝配形式

　　1、預(yù)熱器上部供料系統(tǒng)

　　主要包括上部料倉、下料溜槽、料倉支架及結(jié)構(gòu)。保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。

　　2、預(yù)熱器本體

　　它是保證物料預(yù)熱到800攝氏度以上的最重要部分，它由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍)等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000至1100攝氏度高溫下正常工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

　　3、預(yù)熱器推料系統(tǒng)

　　主要包括推頭、內(nèi)襯托架、平衡梁及連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。

　　4、下部加料室

　　下部加料室：主要包括加料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽等，主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。

預(yù)熱器3大優(yōu)點(diǎn)

　　1、優(yōu)質(zhì)部件，使用壽命長

　　預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000至1100攝氏度高溫下正常工作，具有較長的使用壽命。

　　2、密封性好，熱效率高

　　預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，熱效率提高40%，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

　　3、有效回收熱量，綠色環(huán)保

　　預(yù)熱器能有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時也有利于除塵，安全環(huán)保。

　　預(yù)熱器工作原理：

　　物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入豎式預(yù)熱器本體預(yù)熱室內(nèi)，同時在窯尾引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下將來自回轉(zhuǎn)窯窯尾煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，1000攝氏度左右的高溫?zé)煔庠诖┻^物料時，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800攝氏度以上，再由預(yù)熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預(yù)熱好的物料推出，穿越過料層的高溫?zé)煔獾臒崃看蟛糠直晃锪衔?，排出的煙氣溫度約為240攝氏度左右，從而完成整個熱交換過程;每個液壓推料裝置均采用單獨(dú)的液壓缸驅(qū)動耐熱鋼推頭進(jìn)行工作，通過PLC控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時間及推頭自身的推料時間，準(zhǔn)確控制進(jìn)料量。最后經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。

預(yù)熱器技術(shù)參數(shù)